Ein kontinuierliches Elektrolyseverfahren ermöglicht die Veredelung von Kaltfeinblech. Der einseitig oder beidseitig aufgebrachte Zinküberzug schützt das Stahlblech gegen Korrosion. In Verbindung mit den üblichen Oberflächennachbehandlungen ist der Überzug ein hervorragender Haftgrund für eine nachfolgende Beschichtung durch Lacke oder Folien. Anwendungsgebiete sind Automobilaußenteile und sonstige Teile mit hohen Oberflächenanforderungen, die Hausgeräte- und Elektroindustrie sowie Verkleidungen, Emballagen oder Automatengehäuse.
Abmessungen
Breitband/Spaltband
Zuschnitte (z.B. Rechtecke, Trapezoide3), etc.)
Dicke
0,25 - 4,00 mm
0,40- 3,00 mm
Breite
10 - 1.850 mm1)
35 - 1.850 mm
Länge
-
35 - 6.000 mm4)
Innendurchmesser
300/400/500/508
oder 610 mm2)
-
Außendurchmesser
min. 800 mm,
max. 2.000 mm
-
1)
In Abhängigkeit von Stahlsorte und Dicke.
2)
Kleinere Innendurchmesser auf Anfrage.
3)
Mindestvorschub 300 mm, Winkelbereich ± 35°.
4)
Kleinste Abmessung 35 mm x 300 mm (in Abhängigkeit von Stahlsorte und Dicke).
Oberflächen
Oberflächenarten
Oberflächenbehandlungen5)
A
normale Oberfläche
U
unbehandelt
B
bessere Oberfläche
P
phosphatiert
PO
phosphatiert, geölt
Oberflächenausführungen
O
geölt
m
matt
C
chemisch passiviert
r
rau
CO
chemisch passiviert, geölt
Zinkauflagen
Nennzinkauflage
auf
jeder Seite
Nennschichtdicke
je
Seite in µm
Nennflächengewicht
je
Seite in g/m2
Beidseitig gleiche
Auflage
25 / 25
2,5 / 2,5
18 / 18
50 / 50
5 / 5
36 / 36
75 / 75
7,5 / 7,5
54 / 54
100 / 100
10 / 10
72 / 72
Einseitige
Auflage
25 / 0
2,5 / 0
18 / 0
50 / 0
5,0 / 0
36 / 0
75 / 0
7,5 / 0
54 / 0
100 / 0
10 / 0
72 / 0
Beidseitig
unterschiedliche
Auflage
50 / 25
5 / 2,5
36 / 18
75 / 25
7,5 / 2,5
54 / 18
75 / 50
7,5 / 5
54 / 36
5)
Lieferung gemäß EU-Richtlinie, CrVI-freie Passivierung und Versiegelung.
Toleranzen
Grenzabmaße und Formtoleranzen nach DIN EN 10 131 (engere Toleranzen nach Absprache).
Weiche, unlegierte Stähle zum Kaltumformen (DIN EN 10 152)
DC 01 + ZE
1.0330
140 - 280
270 - 410
28
-
-
DC 03 + ZE
1.0347
140 - 240
270 - 370
34
1,30
-
DC 04 + ZE
1.0338
140 - 220
270 - 350
37
1,60
0,16
DC 05 + ZE
1.0312
140 - 190
270 - 330
39
1,90
0,19
DC 06 + ZE
1.0873
120 - 190
270 - 350
37
1,80
0,20
Güte
Werkstoff-
nummer
0,2 %-Dehngrenze Rp0,23) N/mm2
Zugfestigkeit Rm
N/mm2
Bruchdehnung A804) % min.
r
min.
n
min.
Höherfeste IF-Stähle (DIN EN 10 268)
HC 180 Y + ZE
1.0922
180 - 230
340 - 400
36
1,70
0,19
HC 220 Y + ZE
1.0925
220 - 270
350 - 420
34
1,60
0,18
HC 260 Y + ZE
1.0928
260 - 320
380 - 440
32
1,40
0,17
Höherfeste Stähle mit höheren Streckgrenzen zum Kaltumformen (DIN EN 10 268)
HC 260 LA + ZE
1.0480
260 - 330
350 - 430
26
-
-
HC 300 LA + ZE
1.0489
300 - 380
380 - 480
23
-
-
HC 340 LA + ZE
1.0548
340 - 420
410 - 510
21
-
-
HC 380 LA + ZE
1.0550
380 - 480
440 - 560
19
-
-
HC 420 LA + ZE
1.0556
420 - 520
470 - 590
17
-
-
Phosphorlegierte Stähle mit höheren Streckgrenzen zum Kaltumformen (DIN EN 10 268)
HC 180 P + ZE
1.0342
180 - 230
280 - 360
34
1,60
0,17
HC 220 P + ZE
1.0397
220 - 270
320 - 400
32
1,30
0,16
HC 260 P + ZE
1.0417
260 - 320
360 - 440
29
-
-
HC 300 P + ZE
1.0448
300 - 360
400 - 480
26
-
-
Isotrope Stähle (DIN EN 10268)
HC 220 I + ZE
1.0346
220 - 270
300 - 380
34
-
0,18
HC 260 I + ZE
1.0349
260 - 310
320 - 400
32
-
0,17
HC 300 I + ZE
1.0447
300 - 350
340 - 440
30
-
0,16
Stähle mit zusätzlicher Verfestigung durch Wärmeeinwirkung
(Bake-Hardening-Stähle, DIN EN 10 268)
HC 180 B + ZE
1.0395
180 - 230
300 - 360
34
1,60
0,17
HC 220 B + ZE
1.0396
220 - 270
320 - 400
32
1,50
0,16
HC 260 B + ZE
1.0400
260 - 320
360 - 440
29
-
-
HC 300 B + ZE
1.0444
300 - 360
400 - 480
26
-
-
Restaustenit-Stähle (TRIP) nach ThyssenKrupp Werkstoffblättern5)
Dualphasenstähle nach ThyssenKrupp Werkstoffblättern5)
RA-K® 38/60 + ZE
DP-K® 30/50 + ZE
RA-K® 40/70 + ZE
DP-K® 34/60 + ZE
RA-K® 42/80 + ZE
Weitere Stahlsorten: Weitere Stahlsorten nach Werksnormen und ausländischen Normen auf Anfrage.
1)
Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2. Bei ausgeprägter Streckgrenze jene für die untere Streckgrenze ReL. Bei Dicken ≤ 0,70 mm, jedoch > 0,50 mm, sind um 20 N/mm2 höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken ≤ 0,50 mm sind um 40 N/mm2 höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.
2)
Bei Dicken ≤ 0,70 mm, jedoch > 0,50 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken ≤ 0,50 mm sind um 4 Einheiten niedrige Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.
3)
Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
4)
Bei Dicken ≤ 0,70 mm, jedoch > 0,50 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.
