Die Eigenschaften kaltgewalzter Bänder im Vergleich zu Warmband liegen in einer besseren Oberflächenqualität, einem guten Umformverhalten, engeren Toleranzen und geringeren Dicken. Kaltgewalzte Flacherzeugnisse sind vielseitige Werkstoffe, die in unterschiedlichsten Varianten und zahlreichen Anwendungsgebieten ihren Einsatz finden: in der Automobilindustrie, Emaillierindustrie, Rohr- und Profilindustrie, Fassindustrie oder beispielsweise Bauindustrie und für den Sanitärbedarf.
Weiche, unlegierte Stähle zum unmittelbaren Kaltformgeben (DIN EN 10 130)
DC 01
1.0330
140 - 280
270 - 410
28
-
-
DC 03
1.0347
140 - 240
270 - 370
34
1,30
-
DC 04
1.0338
140 - 210
270 - 350
38
1,60
0,18
DC 05
1.0312
140 - 180
270 - 330
40
1,90
0,20
DC 06
1.0873
120 - 170
270 - 330
41
2,10
0,22
DC 07
1.0898
100 - 150
250 - 310
44
2,50
0,23
Weiche, unlegierte Stähle zum Emaillieren (DIN EN 10 209)
DC 01 EK
1.0390
140 - 270
270 - 390
30
-
-
DC 04 EK
1.0392
140 - 220
270 - 350
36
-
-
DC 06 EK
1.0869
120 - 190
270 - 350
38
1,60
-
DC 03 ED
1.0399
140 - 240
270 - 370
34
-
-
DC 04 ED
1.0394
140 - 210
270 - 350
38
-
-
DC 06 ED
1.0872
120 - 190
270 - 350
38
1,60
-
Güte
Werkstoff-
nummer
0,2 %-Dehngrenze Rp0,23)
N/mm2 quer
Zugfestigkeit Rm
N/mm2 quer
Bruchdehnung A802)
% min. quer
r
min.
n
min.
Höherfeste IF-Stähle (DIN EN 10 268)
HC 180 Y
1.0922
180 - 230
340 - 400
36
1,70
0,19
HC 220 Y
1.0925
220 - 270
350 - 420
34
1,60
0,18
HC 260 Y
1.0928
260 - 320
380 - 440
32
1,40
0,17
Isotrope Stähle (DIN EN 10 268)
HC 220 I
1.0346
220 - 270
300 - 380
34
-
0,18
HC 260 I
1.0349
260 - 310
320 - 400
32
-
0,17
HC 300 I
1.0447
300 - 350
340 - 440
30
-
0,16
Mikrolegierte Stähle mit höheren Streckgrenzen zum Kaltumformen (DIN EN 10 268)
HC 260 LA
1.0480
260 - 330
350 - 430
26
-
-
HC 300 LA
1.0489
300 - 380
380 - 480
23
-
-
HC 340 LA
1.0548
340 - 420
410 - 510
21
-
-
HC 380 LA
1.0550
380 - 480
440 - 560
19
-
-
HC 420 LA
1.0556
420 - 520
470 - 590
17
-
-
Phosphorlegierte Stähle mit höheren Streckgrenzen zum Kaltumformen (DIN EN 10 268)
HC 180 P
1.0342
180 - 230
280 - 360
34
1,60
0,17
HC 220 P
1.0397
220 - 270
320 - 400
32
1,30
0,16
HC 260 P
1.0417
260 - 320
360 - 440
29
-
-
HC 300 P
1.0448
300 - 360
400 - 480
26
-
-
Stähle mit zusätzlicher Verfestigung durch Wärmeeinwirkung (Bake-Hardening-Stähle, DIN EN 10 268)
HC 180 B
1.0395
180 - 230
300 - 360
34
1,60
0,17
HC 220 B
1.0396
220 - 270
320 - 400
32
1,50
0,16
HC 260 B
1.0400
260 - 320
360 - 440
29
-
-
HC 300 B
1.0444
300 - 360
400 - 480
26
-
-
Restaustenit-Stähle (TRIP) nach ThyssenKrupp Werkstoffblättern
Dualphasenstähle nach ThyssenKrupp Werkstoffblättern
RA-K® 38/60
DP-K® 30/50
RA-K® 40/70
DP-K® 34/60
RA-K® 42/80
DP-K® 45/78
RA-K® 47/78
CP-K® 60/78
Weitere Stahlsorten: Weitere Stahlsorten nach Werksnormen und ausländischen Normen auf Anfrage.
1)
Für Erzeugnisse, die keine eindeutige Streckgrenze aufweisen, gelten für die Werte der Streckgrenze die der 0,2 %-Dehngrenze, für andere Erzeugnisse gelten die Werte für die der unteren Streckgrenze. Bei Dicken ≤ 0,70 mm, jedoch > 0,50 mm, sind um 20 N/mm2 höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken ≤ 0,50 mm sind um 40 N/mm2 höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.
2)
Bei Dicken ≤ 0,70 mm, jedoch > 0,50 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken ≤ 0,50 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.
3)
Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.
